【铜川[本地]全部,不锈钢品质好才是硬道理】

材料规格，状态及标准描述：【规格范围】：0.005MM-2.0MM厚＊1.5MM-600-1500 MM宽＊COIL（卷或片）【公差范围】：厚度公差：±0.01MM 宽度公差：精密值为±0.01MM 还可以提供刮边（去毛刺）【材质硬度】：维氏（HV）150o；-590o；以上 （硬度表现形式：HV HB HRC HRB）【硬度状态】：冷轧ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH 【材质表面】：冷轧2B（雾面）、BA（亮面）、2B偏亮、H L（拉丝）、镀银、镀镍、抛光【胚料选择】：国内（太钢、宝新、浦项）、进口（主要日韩等国家）【执行标准】：GB（国标）JIS（日标）ASTM 及AISI（美标）等【产品特点】：公差小（可达到半丝以内）精度高，表面细腻光洁、绝无起皮、辊痕等现象，卷料摊开为平直状态，偏差小，保证直线度（一般为3米1MM）,不会出现“链刀弯”现象。力学性能优，耐疲劳性高、弹性刃性好，两边经过修边处理边缘光滑。【品质保证】：符合用户提出的机械性能要求及化学成份,满足相关国家执行标准,提供客观真实的材质证明书及其它相关测试报告，如：SGS环境保护认证、出厂检验报告及其它相关认证材料。【应用领域】发条、精密电子、电脑连接器、汽车零部件、照相机零件、空调压力开关膜、电子电器、五金冲压件、弹簧弹片、垫膜片、精密零部件、配件、波纹管、密封件、蚀刻件、光电护览、温控器,汽车膨胀阀膜片，空压机弹片，注射针头，活塞环膨胀圈，汽缸垫，弹性发条，钮扣电池，电脑配件，冲压件及其它连接件。

各成分元素的功用： 1.碳、硅、锰、硫、磷是生铁及碳素钢中的主要杂质元素，俗称为“五大元素“。因为它们对钢铁的性能影响很大，一般分析都要求测定它们。 2.铬（Cr）：在结构钢和中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 3.(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 4.钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 5.钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 6.钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 7.钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。 8.铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 9.(Co)：钴是稀有的贵重，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 10.(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。 12.(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。 13.硼(B)：钢中加入量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。 14.氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。